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2021
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影響熱鍍鋅酸洗速度的原因有哪些？
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熱鍍鋅生產線的工藝流程是:脫油---手洗----酸洗----手洗----助鍍劑-----風干----熱浸鍍件----制冷----鈍化處理----維修，酸洗是一個非常重要的過程，酸洗解決方案的優點和缺點會立即損害熱浸鍍鋅的實際效果和效率的工作，酸洗時間的長度是由許多因素決定的，那么影響熱鍍鋅酸洗速度的原因有哪些呢?今天我們就來帶領大家去了解一下。
(1)常用酸洗水溶液種類、濃度值、溫度、含鐵量、殘留成分及操作步驟(如混合水溶液或搖勻)，主要是硫酸溶液濃度、鹽酸溶液溫度、含鐵量及工件酸洗時間等。
(2)工件本身的組成(鋼材原料類型)、結構、生產工藝、表面條件等，及其表面復合成分、結構、厚度和分布均勻性等方面。
脫油后的鋼材原料表面酸洗速度較快，如果鋼材表面附著力的油污和油漆斑等污跡脫落，應盡快在空氣中積累，當然有利于工件表面產生大量的FeO，由于FeO的存在，酸洗比沒有脫油的部件更容易進行。
酸洗速度也會因生產金屬構件工件所用鋼材料的類型、成分、形狀和分布的不同而發生變化，不銹鋼板的成分含碳量高，常規的溶解速率有很大的危害。隨著含碳量的增加，常規溶解速率增加，當不銹鋼板的硫磷含量較高時，鐵的溶解速率膨脹;錳對鐵的溶解速率有積極的影響，硅的含量抑制了鐵的溶解速率，降低了鐵的溶解速率。工件鋼常規表面粗糙度對酸洗速度也有不利影響，當表面不光滑時，鐵會比光滑的表面溶解得更快，在生產制造中，對于有厚氧化片不易酸洗的工件，酸洗是在酸浸和閑置腐蝕后進行的，在其中也是參照了這一基本原理。
熱鍍鋅
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